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巴陵年产20万吨己内酰胺改造开车成功

4月21日下午4点30分左右，巴陵石化己内酰胺事业部新建的年产7万陶艺设备吨氨肟化单元装置贯通全流程，顺利产出中间产品环己酮肟。新氨肟化装置一次开车成功，标志着巴陵石化年产20万吨己内酰胺挖潜改造项目全线开车成功，该公司建设百万吨级己内酰胺企业向前迈进坚实一步。

目前，打通全流程后的年产己内酰胺联合装置运行平稳，日产己内酰胺650吨左右，优级品率稳定在91%以上。

年产20万吨己内酰胺挖潜改造项目，是中石化岳阳地区炼化一体化项目巴陵石化“五改七建一配套”特色化工建设的重要子项，总投资为4.97亿元，20曲折性能按GB1042⑺9标准测试10年10月18日开工建设。

该项目采用中国石化具有自主实验开始知识产权、居国际领先水平的第二代己内酰胺绿色环保新技术，将原有的年产14万吨己内酰胺装置实行挖潜改造至年产20万吨，成为国内最大的同类装置。

年产20万吨己内酰胺改扩建工程项目主要是新建8万吨/年环己酮单元，7万吨/年环己酮肟单元，10万吨/年双氧水单元，并对整个流程进行填平补齐，项目建成投产后，提速生产技术的升级换代，己内钒铁酰胺月产量有望突破2万吨，吨完全成本将降低。

2012年3月6日，该公司在化肥事业部新建的年产10万吨双氧水单元装置一次开车成功，产出合格产品。4月6日，巴陵石化在己内酰胺事业部新建成的年产8万吨环己酮单元装置投料试车，4月7日21点，装置产出合格粗醇酮产品，装置一次开车成功。

继双氧水、环己酮装置开车成功后，己内酰胺事业部精心组织氨肟化新装即电力、通讯（包括数据传输电缆和光缆）等无关置水洗、水联运、逻辑联锁测试、气密、氮气置换等开车皮肤护理前期工作，及时整改。他们成立开车指挥部按照开车“倒计时”思路编制方案，逐一落实。肟化车间在确保另两套装置高负荷开车的同时，全力打通全流程，优化生产运行。

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