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印刷色差产生的影响因素分析(下)

四、给墨装置不良引起的印刷色差

当墨斗铁辊圆心度差或存在磨损变形情况，墨斗钢板也出现磨损变形，以及控制墨斗辊转动的机构存在缺陷,使印刷过程输墨量不稳定,也会引起印刷色差的产生,对此,应采取相应的措施予以处理,才能防止印刷色差的产生。此外，应注意合理调整给墨装置，墨斗中的油墨要全面增大或减少输送量，有两种调整方式，一是通过调整墨斗钢片与传墨(给墨)铁辊的间隙来实现；二是通过调整传墨铁辊的转动弧度的大小来实现。油墨在较稀的情况下，不宜将钢片与铁辊间隙调的过大，以免漏墨造成墨色不均。调整给墨量时，一般应将传墨铁辊的转动弧度控制在其调节范月饼机围的1／2之间，这样可使印刷过程中油墨浓度出现变化时，可灵活调整给墨量，以确保印品墨色的均匀一致，防止印刷色差问题的出现。

五、润版因素不良引起的印刷色差

平版印刷工艺若润版不适，也容易出现印刷色差现象。如当水辊存在偏心情况时，由于其与版面的接触不一致，就容易使版面供水量大小出现差异。此外，水辊绒套若使用老化或吸附油墨、杂质时，将会影响水辊的吸水性和对润版液的均匀传递。再则，水斗装置若出现漏水现象时，也会影响印刷版面水分的均匀输送，这些不良情况存在，都会破坏版面油墨的均匀和稳定传递，使印品墨色出现差异。所以，润版系统要保持良好的状态，应经常清洗水墨辊，对使用老化的水辊绒套应予以更换，才能较好地防止印刷色差的产生。

六、承印物材质不良引起的印刷色差

在日常印刷：正艺中，我们可以发现承印物材质差异也是产生印刷色差的原因之一，如承印物光泽度和色相的差异，都会产生印刷色差问题。以压纹镀铝纸为例，镀铝纸纸面的压纹深浅不一致，以及喷铝层的色相存在差异，都会造成印刷显色效果上的不一致。所以，印刷彩色产品应尽量选用光泽度和色相—一致的承印物。如果，客观因素存在的情况下，同一批产品采用两种色泽和光泽度不同的材料，应注意分开印刷，并在工艺上通过调整油墨色相和印刷压九使两种材料的印刷墨色基本以防止印刷色差的产

七、机器不良引起的印刷色差

工欲善其事，必先利其器。保拣机器良好的使用性能，是提高印刷墨色质量的可靠保证。但是，如果机器存在不良情况，如压印系统工作不稳定，使每个印张的压力不一致，以及输纸系统不正常，印刷中频繁出现空张、多张等故障现象时，也最容易引起印刷色差问题的出现。

所以，平时应注意做好设备的维护和保养，要重视机器要害部位的润滑工作，如滚筒轴等部位要防止磨损，使压印机构保持较良好的工作状况，使印刷压力保持恒定不变。要调整好飞达、气泵装置，使气路畅通无阻印张吸送正常，国良铜材研发的这类高导电耐腐铜合金功能新材料确保输纸顺畅不出现空张现象，这样才能较好防止印刷色差的产生。

八、印版不良引起的印刷色差

印版是图文复制质量的基础要素之一，在印刷过程中，印版只有保持不变形、不磨损，才能较好地保证版面传墨量的稳定。印刷过程中，若点版面出现糊版或磨损而变形，线条出现磨损而扩大，这样，由于版面吸墨量的改变，必然将使印品墨色出现偏差不同的弹簧材料和大小最大实验力不1样吗。所以，印刷彩色产品应注意控制好适度的印刷压力，并调整好胶辊、水辊中国结对印版的接触压力，防止因压力过重加剧印版面的磨损，使前后印刷的产品墨色出现偏差。另一方面，应尽量采用光滑度好、不易掉粉、掉毛的材料进行印刷，这也是有效避免印刷中版面出现磨损变形的工艺措施之一，有利于较好地防止印刷色差的产生。

九、包衬不良引起的印刷色差

包衬是印迹转移的媒介，中间体、聚合物将占据主导地位对印刷墨色有很大的影响作用。如果，包衬弹性太差的话，随着印刷次数的刁；断增加，它逐渐出现下沉变形后就难以复位，那么，就将使印品前后的印刷墨色不一致。另一方面，若印刷过程中，’包衬表面粘附一层油墨、纸屑杂质，也会使印品墨色产生偏差。所以，印刷彩色产品应选用具有一定弹性的包衬，并适时清洗橡皮布表面的印迹或纸屑，以防止因包衬不良引起的印刷色差。

十、光源特性及观察角度不同对鉴别印品颜色的差异

通常鉴别印品墨色的光源，主要有日光(自然光)、日光灯和白炽灯等光源。它们发出光源特性不同，发射的出的光颜色也就有所差异，如日光为纯白色，观察颜色相对就较准确。日光灯的光白中带青，近似日光。而白炽灯的光则有红中带有偏黄颜色，所以，难以准确进行鉴别颜色。日光和日光灯虽然有点相似，但在鉴别质迷你音响量较高的彩色产品时，也应考虑两者的差别。光线对鉴别墨色的影响，不仅在于光源的特性，还与光的强弱和照射的角度有很大关系。在同一光源下，被照射样张上反映光的强弱，主要是由样张与光源的距离决定的，近者强而远者则弱。正确的照射角度，应当是入射角等于反射角，光照射在样张上免不了有部分折射，但是对墨色并无多大影响，在鉴别印品墨色时，不论是白天或夜间都应混纺在光源强弱程度和照射角度都相同的情况卜进行。另…方面，在鉴别印品墨色时，特别是镀铝纸印刷品，印刷中途对照样张颜色，应正确区别并列放置鉴别与重叠放置鉴别样张颜色存在的偏色差异，如将印刷样放在标准样旁边进行比对颜色，因为观察角度差异大，会产生一定的视觉误差，容易造成墨色鉴别不准。而将印刷样的墨色样块重叠放在标准样上面进行比对，由于其观察角度差异小，对颜色的鉴别相对也较准。这一点笔者深有体会，如笔者在一次送商标样(主标与背标的底色相同)给客户确认时，客户在看了并列放置的标样后，认为主标与背标的底色存在明显的色差，提出了异议。而笔者通过将背标叠放在主标的上面后，进行颜色比对即感到颜色比较接近，于是客户终于签字确认了。工艺实践情况表明，光源特性和观察角度的差异，将直接影响颜色的准确鉴别，所以，印刷颜色质量要求较高的产品，最好应安排在白天印刷，并且在比对颜色时，应采用多种角度反复进行观察比较，以防止印刷过程中油墨控制不当，造成前后印刷的产品墨色不一致。

综上所范围涉铝企业到达100家以上述，正确认识产生印刷色差的若干因素，通过把好印刷工艺技术和操作技术关，不仅可有效地避免这样或那样的印刷弊病的产生，而且可较好地保证彩色印刷品的墨色质量。

(康启来)

中国包装报

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