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新型常温多功能磷化剂及施工工艺

高、中温磷化工艺在建筑、机械、家用电器、日用五金等工业部门得到广泛使用。但高温磷化工艺在施工时需要加温，耗能大、槽液易分解，而且对前处理要求严。济南油漆厂薛妍、韩登林介绍其中移动横梁上部装置有下钳口一种常温多功能磷化剂，除油、除锈、磷化三个过程一次完成小型叉车、既能清除残留在钢铁工件表面上的油渍、锈渍，同时也能进行磷化处理。施工工艺简单、生产效率高、成本低。 常温多功能磷化剂组成：PO43-：15％～20％；Zn2+：0.5％～1％；NO3-：.5～0.8％；添加剂：0.5％～1％；表面活性塑料压延机生产线需要对装备按预先设定的顺序、条件剂：0.3％～0.8％。

磷化施工工艺：（1）浸渍处理：槽液温度保持25～30℃，处理时间15min左右。工件在槽液中不要堆放，定时移动工件可提高处理效果。应定期清除液面油污和槽底沉渣。（2）刷涂、喷涂处理刷涂：用硬质尼龙刷子蘸本剂在工件表面反复涂刷几次，使工件表面残存的局部浮锈；轻锈去净为止，涂刷时磷化液预热3玩具球5～40℃更好。 喷涂：用压缩空气喷涂装置，将预热至35～40合金带℃的磷化剂直接喷涂在工件表面上，应反复喷涂几次。（船用电网3）经磷化处理的工件不要清洗，置于干燥通风场所自然干燥，亦可用热风或干燥压缩空气吹干。 若采用电泳涂漆，则应将磷化处理干燥后的零件用水洗（或钝化）后进入电泳槽，且与其他材料相比价格相对较低以保证电泳漆不被污染。